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金剛石作為一種超硬刀具材料應用于切削加工已有數百年歷史。二十世紀五十年代，人們通過高溫高壓合成出人造金剛石，切削刀具從此步入了以超硬材料代表的時期。二十世紀七十年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD）, 解決了天然金剛石數量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石刀具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。

    PCD刀具材料的主要優點：①PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金的80～120倍；②PCD的導熱系數為700W/mk，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；③PCD的磨擦系數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的磨擦系數為0.4～1）,因此PCD刀具可顯著減小切削力；④PCD的熱膨脹系數僅為0.9×10－6～1.18×10－6，僅相當于硬質合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤；⑥由于PCD燒結體表現為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。

    比拓超硬材料有限公司通過獨特的高溫高壓方式合成的刀具用PCD材料，具有高金剛石－金剛石鍵合，可廣泛應用于非鐵金屬、非鐵金屬合金材料的高速高效加工，具有高耐磨性、高穩定性特點。