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　　經過半年多的努力，銻瑪工具于2014年7月成功推出一款整體硬質合金銑鉸刀，在軟磁不銹鋼的接桿上的銑鉸復合加工上取得突破，其壽命已與國際一流品牌相媲美，現正式為BOSCH燃油噴射系統零部件供應商供貨，在刀具國產化上又增加了一個成功的案例。

圖一  燃油噴射系統軟磁不銹鋼接桿

　　應用在接桿零件上的硬質合金銑鉸刀，其顯著特點就是功能復合、設計巧妙、高效精密。它能一刀三用，集內孔鉸削、孔口倒角和孔口銑端面為一體；此刀為階梯結構，4刃設計，其中兩個階梯刃用來倒角，另外兩個階梯刃用來銑端面；接桿端面是一個小角度的錐面，而且要求極為嚴格，角度為內凹4′30″，且公差為±12″；切削效率高并且壽命非常可觀，具體見后文的詳細數據。

　　應用案例

　　1.零件要求：

　　零件直徑：D3.8/D8

　　內孔光潔度：Ra0.8

　　階梯角度：刀具有兩平角銑削刃要求相當嚴格（見下圖）

　　壽命要求：3萬件以上

圖二  端面錐度超高精度要求

　　2.加工條件

　　被加工材料：軟磁不銹鋼

　　機床：8軸CNC車床

　　冷卻形式：□內冷   ■外冷

　　機床夾頭：彈簧夾頭

　　切削參數：S：6000r/min, f:0.1mm/r

　　根據加工條件及加工要求，我們可以看出做好這個刀具有三大難點：首先，軟磁不銹鋼的特性，軟而且延展性極好（可達20-22倍），導致短屑非常困難；其次階梯處錐度要求高；再次壽命要求也是非常高。為攻克三大難題，我們從以下四個方面著手，做到優選棒材、優化設計、精心制造、嚴格把關。

　　一.優選耐磨刀具材料：選擇硬度和韌性都非常高的超細晶粒材料。

　　二.特殊設計及工藝：

圖三  銑鉸刀設計特點

　　1. 優異的槽型、刃型和幾何角度的設計，采用先進的數控設備和科學的制造工藝，加上拋光處理，讓銑鉸一體刀既能切削輕快，又能排屑順暢，還能散熱迅速，實現了高效率、高精度和高壽命。

　　2. 兩平角銑削刃的角度只有4′30″，制作過程控制相當難控制。在磨削過程中砂輪極易磨損，一旦磨損此角度就達不到客戶要求，這樣必須要求選擇極耐磨且細顆粒的砂輪來加工。

　　三.合適的涂層：

　　要想達到那么高的壽命，涂層后處理很重要，所以一定要有針對性的選擇合理耐磨的涂層，這樣大大提高的刀具壽命。

　　四.質量管控：

　　此款刀具角度4′30″極為重要，也極易難加工到位，為了控制此角度能達到客戶的要求，銻瑪工具制造的每一把刀具都在進口檢測設備上放大483倍檢測，嚴格控制刀具質量。