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每一種切削工具材料在發(fā)展中都會出現(xiàn)一些異常，因此必須不斷探索和研究。每一種材料均有不同的特性，在使用中應當根據(jù)工具和被加工材料的特性，甚至加工條件來選擇合理的加工方法。

　　眾所周知，金剛石是世界上最硬的物質(zhì)，作為切削工具是很理想的材料，所以現(xiàn)在應用相當廣泛。但是它與黑色金屬有親和力，并且在700℃左右，會發(fā)生石墨化現(xiàn)象，金剛石的磨損便會加速，所以只適合于切削有色金屬和非金屬材料。但是人們一直在努力打破這種禁區(qū)，比如美國LLNL國家實驗室Cassteven教授曾采用富有碳的環(huán)境，直接切削黑色金屬，有一定的效果；我國哈工大采用液氮噴淋；以超低溫切削黑色金屬。也同樣取得一定的效果，最近有人認為含一定量硼的金剛石有可能切削黑色金屬，總之在不久的將來，是有可能會有所突破的。

　　超硬材料涂層的切削工具出現(xiàn)比陶瓷涂層的早，但仍有許多問題待解決，特別是粘接力的強弱，它直接影響到切削工具的壽命。在陶瓷涂層的方面也有這類問題的發(fā)生，如切削工具在涂前的潔凈處理；又如切削工具的刃磨中，不容許刃口退火，不容許留有毛刺，也有采用多涂層的辦法來解決，但是在超硬涂層方面還有待新的發(fā)展。

　　陶瓷涂層技術(shù)的誕生，是切削工具材料的重大發(fā)展，而超硬材料涂層的再次突破，使幾乎所有的切削工具向更理想的領(lǐng)域靠攏。

　　PCD和PCBN是當前應用比較普遍的切削工具，其技術(shù)的發(fā)展仍然受到重視，比如國外的產(chǎn)品，在制造中，用電火花線切割將坯料直接切成規(guī)定的形狀，但是國產(chǎn)的坯料只能先將其硬質(zhì)合金部分切開，然后切其余部分。一般這類切削工具所能達到的表面粗糙度較低，而應用美國GE公司的細粒度刀片，則可以接近鏡面，主要原因是晶粒粒徑超細化。其界面增大，能獲得更平滑的切削刃。

　　厚膜金剛石的合成是一次切削工具材料的突破，它的出現(xiàn)將會更多地提供取代當前超精密加工領(lǐng)域中應用的天然金剛石的可能性，這不僅因為它的性能與天然金剛石接近，而且它的成本低。對金剛石礦藏稀少的國家來說，展示了很好的前景。金剛石沉積的基體在沉積之前，須經(jīng)過認真的清洗。如果是硬質(zhì)合金，一般采用的是鈷基硬質(zhì)合金，它影響金剛石合成時的核發(fā)生密度，密度低，的則沉積質(zhì)量明顯差，涂層的粘接力就低。所以必須采取腐蝕的辦法去除表層的鈷。

　　因為鈷在和基材的界面上沉積時，會生成石墨等非金剛石物質(zhì)和氣孔。很多碳擴散在鈷中，又會成為界面上龜裂生成原因。含鈷的WC燒結(jié)的熱膨脹系數(shù)為5×10-6/——6×10-6/℃，比金剛石的3.1×10-6/℃大，所以℃合成時，冷卻到常溫，又會成為產(chǎn)生殘余應力的原因。從這些情況分析，要提高含鈷的硬質(zhì)合金上沉結(jié)金剛石的粘結(jié)力，仍然是一個值得探索的課題。最近日本東京工業(yè)大學吉川昌范教授提出，采用放電燒結(jié)法，可能制造出不含鈷的WC粉末燒結(jié)體，使其沉積的粘結(jié)力明顯提高，并且其沉積的金剛石粒徑也小，這都表明沉積的技術(shù)正在向更高層次發(fā)展。

　　人工合成大顆粒單晶金剛石業(yè)已突破，但成本仍然很高，還有待發(fā)展。總之，超硬材料的發(fā)展必將引發(fā)機械制造的巨大變革，對21世紀無疑將會作出更大的貢獻。