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我國是世界上機床消費的第一大國,但由于我國數(shù)控機床在設計、材料、工藝、零部件加工等方面與國外仍存在很大差距,因此國內中高端數(shù)控機床的生產能力很低,每年仍需從國外進口大量的高檔數(shù)控機床設備。而未來機床的發(fā)展趨勢逐步向自動化、智能化、綠色方向發(fā)展。 
　　 
　　“智能機床的出現(xiàn)可以有效地將人解放出來，提高生產效率，減少不必要的勞動力成本，同時也能使機床在生產過程中制作更加精密。”石家莊中山模具廠廠長毛文奎在接受記者采訪時表示，智能機床的出現(xiàn)，為未來裝備制造業(yè)實現(xiàn)生產自動化創(chuàng)造了條件。其融合了精密制造技術以及計算機和網絡技術，是今后機床的主要發(fā)展方向。 
　　 
　　智能機床可以在其工作中，能夠監(jiān)控，診斷和修正在生產過程中出現(xiàn)的各類偏差，并且能為生產的最優(yōu)化提供方案并且實時調整，這是傳統(tǒng)機床無法做到的。毛文奎表示，智能機床可以有效地提高生產效率，并且相對于傳統(tǒng)機床來講，制作精密零部件會更加容易和便捷，還可以減少廢件的產生，降低生產成本。 
　　 
　　此外，智能機床由于高度自動化，可以減少人力成本的投入，讓人有時間和精力去處理更多智能機床無法解決的問題，這對于傳統(tǒng)制造業(yè)的轉型是非常重要的一步。免去繁瑣的操作，將人力更多地從重復機械勞動中解放出來，接近自動化甚至實現(xiàn)全部自動化。 
　　 
　　有相關分析稱，信息技術的發(fā)展及其與傳統(tǒng)機床的相融合，使機床朝著數(shù)字化、集成化和智能化的方向發(fā)展。數(shù)字化制造裝備、數(shù)字化生產線、數(shù)字化工廠的應用空間將越來越大;而采用智能技術來實現(xiàn)多信息融合下的重構優(yōu)化的智能決策、過程適應控制、誤差補償智能控制、復雜曲面加工運動軌跡優(yōu)化控制、故障自診斷和智能維護以及信息集成等功能，將大大提升成形和加工精度、提高制造效率。 
　　 
　　不過，雖然我國一直致力于研發(fā)有自主知識產權的智能機床，但現(xiàn)階段來看與工業(yè)生產大國還是有一定的差距。專利技術的貧乏仍然是制約我國智能機床發(fā)展的主要原因，而企業(yè)們對研發(fā)和創(chuàng)新的擔心也不利于我國智能機床的發(fā)展。 
　　 
　　問題仍存 
　　 
　　從模仿組裝到引進吸收，再到收購合作，中國制造與對手的距離越來越近，遭遇的技術封鎖也越來越嚴。但實現(xiàn)創(chuàng)新驅動和轉型升級，是邁向“中國智造”的必經之路，重構關鍵共性技術研發(fā)體系，是中國制造轉型中國智造的必闖之關。 
　　 
　　“我國智能機床的主要研發(fā)單位仍是舊國有企業(yè)偏多，但國有企業(yè)有其弊端之處就在于，對于創(chuàng)新似乎有點畏首畏尾。”一位不愿具名的相關人士告訴記者，由于國企領導大多采用任命制度，而且大多有確切的任期。一些國企領導認為，搞創(chuàng)新成功可能是應該的，一旦失敗則可能名利雙損，也正因為此，一些企業(yè)對創(chuàng)新一直抱有謹慎態(tài)度。 
　　 
　　相關人士表示，一些國企對創(chuàng)新有難言的苦衷：一是制造業(yè)本來利潤微薄，大量研發(fā)投入會吃掉利潤，業(yè)績不會好看。二是企業(yè)董事長，往往干幾年就會換個地方，缺乏長遠創(chuàng)新戰(zhàn)略。三是研發(fā)投入超過一定額度，企業(yè)就難以做主，有關事項需要上級主管部門審批。 
　　 
　　然而不創(chuàng)新就無法掌握核心技術。石家莊科學技術研究所研究員胡偉告訴記者，“國外對中國的技術渴求限制越來越嚴，在無法走‘捷徑’之時，如何能研發(fā)出具有自主知識產權的智能機床成為我國機床行業(yè)甚至整個制造業(yè)轉型的關鍵。” 
　　 
　　此外，我國對智能制造并沒有統(tǒng)一的標準，這也阻礙了我國智能機床的健康發(fā)展。在工業(yè)和信息化部、國家標準化管理委員會指導，中國航空綜合技術研究所日前主辦的首屆裝備制造業(yè)“標準化 互聯(lián)網 智能制造”國際論壇上，中國電子技術標準化研究院物聯(lián)網中心主任、中國智能制造綜合標準化工作組秘書處胡靜宜就提出，標準是智能制造能否成功的關鍵，標準將引領智能制造深入發(fā)展。 
　　 
　　在信息化大變革的背景下，標準化成為智能制造系統(tǒng)互聯(lián)互通的必要條件。專家表示，實現(xiàn)智能制造需要構建龐大復雜的系統(tǒng)，信息系統(tǒng)、生產制造系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)在產品的設計、生產、物流、銷售、服務全生命周期中要協(xié)同互動，就需要協(xié)商一致的標準作為保障。此外，標準化的術語和定義可以幫助各參與方進行溝通和交流，從而實現(xiàn)整個行業(yè)的緊密合作。 
　　 
　　值得關注的是，目前發(fā)達國家數(shù)控機床產量數(shù)控化率的平均水平在70%以上，產值數(shù)控化率在80%-90%左右。而我國雖然機床行業(yè)的產量數(shù)控化率正在逐年提高，但是整體數(shù)控化率仍然較低，因此我國數(shù)控機床的發(fā)展尚有較大潛力。 
　　 
　　政策扶持仍是關鍵 
　　 
　　工業(yè)水平看裝備制造業(yè)，裝備制造業(yè)水平看機床，足以看出作為“工業(yè)之母”的機床業(yè)在工業(yè)中的重要性。我國是世界機床制造第一大國，但同時也是世界第一大機床進口國。造成這一矛盾局面的主要原因就是我國機床技術水平落后。 
　　 
　　有相關報道表示，國內機床行業(yè)陷入一個很難破解的局，常規(guī)產品市場嚴重下滑，造成整體產量下降，收入下降，人員流失較大；專業(yè)技師、專業(yè)設計人員偏少，研發(fā)高性能產品資金投入大，融資困難，其收益遠低于預想，開發(fā)新產品處于兩難境地；銀行方面對實體經濟資金支持力度差，造成很多客戶企業(yè)資金不足。 
　　 
　　毛文奎告訴記者，近些年我國機床需求下降明顯，雖然我國機床行業(yè)在過去取得了一定的成績，但核心技術依舊掌握在國外相關企業(yè)手中，同質化過于嚴重造成我國機床行業(yè)仍舊以低端產品為主，在市場上缺乏競爭力。 
　　 
　　胡偉表示，想要改變我國機床行業(yè)現(xiàn)存問題還需要政策扶持。他告訴記者，政府應該加大對智能數(shù)控機床的扶持力度，減少稅收，鼓勵放寬銀行對數(shù)控機床企業(yè)的資金，使這些企業(yè)可以集中精力加大機床關鍵部件的研發(fā)能力，從而最終形成機床制造企業(yè)的配套產業(yè)鏈的競爭優(yōu)勢。 
　　 
　　此外，還應該加大相關技術人才的培養(yǎng)，強化各類職業(yè)院校、大專院校相關機械制造類專業(yè)建設。鼓勵大專院校、科研單位、中介機構和企業(yè)緊密結合，使技術、成果、人才、設備等創(chuàng)新因素能有效集合起來，提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力。 
　　 
　　胡偉告訴記者，去同質化將成為機床行業(yè)的主要目標，機床行業(yè)的競爭已經轉變成了技術和創(chuàng)新的競爭，各類型數(shù)控機床企業(yè)都在謀求新的發(fā)展和整合。通過整合可以減少行業(yè)間的無序競爭，提高科研能力，從而促使我國機床行業(yè)良性發(fā)展。