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隨著交通、開采工業的遍地開花，鑿巖工業也得到快速發展。鑿巖設備和釬具的用量逐年上升。以前多采用進口鑿巖機和釬具，在最近幾年也逐漸被國產化。釬具在鑿巖過程中要承受劇烈的振動、沖擊和惡劣環境的腐蝕等狀況，損耗非常大，其中釬頭更是首當其沖，稱為鑿巖的牙齒。球齒釬頭，比片狀鑲塊釬頭（一字型、十字型）適用性強，鑿巖速度和壽命高，鑿出的孔型較圓。而加工球齒釬頭的硬質合金頭的安裝孔一直是一道難題，銻瑪工具研發的強力鉆可實現穩定而高效的切削。
強力鉆有三大要求：首先是直徑公差范圍小，一致性要求極高，孔徑誤差要控制在0.004。這是因為球齒釬具的硬質合金頭是標準化產品，直徑公差達到h4級，而且其安裝采用熱裝方式，對孔徑的一致性要求自然就高，這樣才能確保硬質合金頭牢固地鑲入釬體；其次，安裝孔的表面質量要求高（Ra0.8-1.6），同時，孔壁表面不得有劃痕和毛刺；其三，釬頭的基體為淬火鋼，硬度值一般在Hrc42左右，切削這么高硬度的材料的同時還必須要保證高壽命（2000孔以上），還必須要保證孔的圓柱度≤0.004。
一般來說，大家對強力鉆的印象主要是大芯厚、大偏距，小螺旋角，鉆頭顯得粗壯而結實。強力鉆的名字估計就由此而來吧。其實要做好強力鉆，還是有不少講究，真可謂粗中有細。首先，釬頭的基體在車削之后會去做熱處理和噴砂處理，所以表面不是非常平整，有些孔還是在圓弧面上面加工的，所以強力鉆要有非常好的定心功能——橫刃短，內刃對稱性好。其次，刀尖R的處理要合理。釬頭孔底部一般要求R過渡，這就要求強力鉆的刀尖必須為R型。所以R與外徑的相切一定要好，不得產生輕微的臺階，同時R型的刀尖會大幅提高鉆頭在切削過程中的阻力，所以此處的前后角必須要兼顧強度和鋒利性的平衡。另外，釬頭基體為淬火鋼，刀具壽命要求又比較高，切削刃的鈍化必須要嚴格把關。最后，制作強力鉆的硬質合金的材料一定得是選用超細晶粒的棒材。
　　
　　應用案例分享：
　　
　　工件：淬火鋼釬頭D9.05孔
　　
　　機床：5軸CNC
　　
　　轉速：S1580r/min
　　
　　進給：F190mm/min
　　
　　冷卻方式：外冷
　　
　　夾持形式：液壓刀柄
　　
　　壽命：4000孔×7mm
　　
　　失效形式：正常磨損