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2008年全球金融危機(jī)爆發(fā)，德國(guó)以實(shí)體制造業(yè)為主導(dǎo)的經(jīng)濟(jì)一枝獨(dú)秀，引發(fā)了人們對(duì)制造業(yè)地位和價(jià)值的重新思考，也為持續(xù)向服務(wù)業(yè)和虛擬經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的經(jīng)濟(jì)體帶來(lái)了很多啟發(fā)。 
　　 
　　2014年，德國(guó)率先提出了國(guó)家工業(yè)4.0戰(zhàn)略，繼而引發(fā)了美國(guó)制造業(yè)智能制造聯(lián)盟和中國(guó)智能制造2025的積極響應(yīng)。與此同時(shí)，中國(guó)互聯(lián)網(wǎng)＋掀起了一波熱潮讓很多制造型企業(yè)陷入困惑和迷茫。 
　　 
　　在這種趨勢(shì)下，制造業(yè)為核心的實(shí)體經(jīng)濟(jì)的生存空間和未來(lái)前途到底在哪里？ 
　　 
　　它在整個(gè)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中的戰(zhàn)略地位是否發(fā)生了變化？ 
　　 
　　德國(guó)的隱性冠軍是否還有存在價(jià)值？ 
　　 
　　德國(guó)工業(yè)4.0與中國(guó)智能制造2025會(huì)有哪些不同？ 
　　 
　　工業(yè)4.0為什么發(fā)生在德國(guó)？ 
　　 
　　德國(guó)作為全球信息化強(qiáng)國(guó)，走的是一條信息化、數(shù)字化、自動(dòng)化和智能化與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合的發(fā)展道路。德國(guó)工業(yè)4.0是一個(gè)演化的、漸進(jìn)式創(chuàng)新過(guò)程，它不是革命。 
　　 
　　在德國(guó)的制造企業(yè)中，工業(yè)4.0的概念實(shí)際上是在物料管理系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、裝配和包裝系統(tǒng)及物流系統(tǒng)基礎(chǔ)上逐漸、集成整合和優(yōu)化基礎(chǔ)上，通過(guò)數(shù)據(jù)一致性、數(shù)據(jù)集成、數(shù)字建模與仿真、車間控制、生產(chǎn)自動(dòng)化與控制、規(guī)劃與預(yù)測(cè)等信息化應(yīng)用漸進(jìn)式發(fā)展而來(lái)。這種連接將促進(jìn)端到端的信息流動(dòng)和信息分享，加速對(duì)客戶需求的交付速度，增強(qiáng)滿足大規(guī)模定制的要求和生產(chǎn)的柔性化能力，降低供應(yīng)鏈的協(xié)同成本，從而增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)體系、集群的整體競(jìng)爭(zhēng)力。 

　　德國(guó)信息化戰(zhàn)略的核心與制造業(yè)深度融合啟動(dòng)在1997年，從建設(shè)網(wǎng)絡(luò)工廠開(kāi)始（工廠有IP地址），到2001年E-工業(yè)服務(wù)（在規(guī)定時(shí)間遠(yuǎn)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)）；2009年的自組織生產(chǎn)（對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，由機(jī)器決定何時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行服務(wù)）；到2014年的工業(yè)4.0（從管理者駕駛艙、產(chǎn)品的虛擬設(shè)計(jì)、虛擬生產(chǎn)、并行混合工程，從設(shè)計(jì)、模塊到車間的整體云控制平臺(tái)建設(shè)），德國(guó)工業(yè)信息化經(jīng)過(guò)近30年的努力和持續(xù)的漸進(jìn)式創(chuàng)新，建立了一套不斷完善的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系。 
　　 
　　這個(gè)體系的核心原理是連接，即將人-物-服務(wù)和流程不同要素進(jìn)行關(guān)聯(lián)協(xié)同，使得這些要素之間具有讀寫、信息處理、數(shù)據(jù)交換、決策優(yōu)化的能力。是其工業(yè)體系從信息化、數(shù)據(jù)化、自動(dòng)化到智能化發(fā)展歷程的延續(xù)和漸進(jìn)式創(chuàng)新的升級(jí)，通過(guò)上述要素的連接，持續(xù)推動(dòng)管理和生產(chǎn)過(guò)程的智能化，將分布式的制造企業(yè)和客戶進(jìn)行橫向和縱向的組合，增強(qiáng)要素之間整體協(xié)同的能力，降低企業(yè)分散式布局、客戶大規(guī)模定制和快速交付所帶來(lái)的管理復(fù)雜性。 
　　 
　　對(duì)于像西門子、Festo，歐寶，博世這樣的世界級(jí)企業(yè)來(lái)說(shuō)，工業(yè)4.0將進(jìn)一步增強(qiáng)德國(guó)制造業(yè)靈活性、透明度、柔性生產(chǎn)和快速響應(yīng)能力，確保其對(duì)國(guó)際市場(chǎng)的出口能力和競(jìng)爭(zhēng)力，這是在全球范圍內(nèi)，德國(guó)制造業(yè)最重要的比較優(yōu)勢(shì)。 
　　 
　　德國(guó)工業(yè)4.0的戰(zhàn)略目標(biāo)是進(jìn)一步強(qiáng)化和優(yōu)化制造業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，通過(guò)信息與通信技術(shù)軟件與工具，實(shí)現(xiàn)從客戶端到客戶端整體鏈條中所有核心要素的連接，從而達(dá)到降低關(guān)聯(lián)交易成本，提高智能化水平，優(yōu)化決策能力，提供設(shè)備診斷預(yù)警服務(wù)、增加附加值的目的。 
　　 
　　我們從拜訪的企業(yè)中看到，通過(guò)在工業(yè)設(shè)備、生產(chǎn)車間和生產(chǎn)過(guò)程中嵌入信息系統(tǒng)，建設(shè)網(wǎng)絡(luò)化的智能設(shè)備，使設(shè)備具有感知和通訊能力，對(duì)其他的物品發(fā)號(hào)施令，實(shí)現(xiàn)物品之間的智能連接。對(duì)于從全新設(shè)備開(kāi)始做的智能嵌入和連接被稱為綠地項(xiàng)目，對(duì)于在現(xiàn)有流程和設(shè)備上進(jìn)行改造升級(jí)，被稱為棕地項(xiàng)目。 
　　 
　　在訪談中，無(wú)論是德國(guó)教授還是企業(yè)管理者都特別談到工業(yè)4.0的核心目標(biāo)不是降低勞動(dòng)力的數(shù)量，而是給工人賦能，一方面增加個(gè)人的工作幸福感，使其有更多的時(shí)間陪伴孩子和家人；另一方面，提升個(gè)人的工作效率，不是用人工支配機(jī)器，而是機(jī)器告訴人如何有效地工作。 
　　 
　　如在不同工作環(huán)節(jié)的個(gè)人可以下載不同的APP用于接受操作指令。這種Everythingasaservice應(yīng)用具有很大的靈活性，幾天就可以部署完畢。我們?cè)诟诙骰舴蜓芯克吹皆撍鶠闅埣补と颂峁┑闹悄苌a(chǎn)設(shè)備，通過(guò)投影技術(shù)提示零件的形狀，個(gè)人根據(jù)投影形狀選擇相關(guān)的零配件，以減少失誤的比例。另外一個(gè)案例是當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，工人可以對(duì)壞了的設(shè)備進(jìn)行拍照，在線呼叫維修人員并進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷，同步溝通解決方案，通過(guò)軟件和通訊技術(shù)，讓硬件設(shè)備有更好的控制能力。

西門子的數(shù)字化轉(zhuǎn)型 
　　 
　　在德國(guó)管理技術(shù)學(xué)院，德國(guó)西門子燃?xì)廨啓C(jī)業(yè)務(wù)部數(shù)字化項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人賽奇女士向我們介紹了如何把歷史悠久的企業(yè)轉(zhuǎn)型為數(shù)字化企業(yè)的艱難歷程。作為全球知名企業(yè)，西門子燃?xì)廨啓C(jī)的生產(chǎn)流程復(fù)雜，很難實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，利用數(shù)字化使企業(yè)減少管理的復(fù)雜性并從工業(yè)4.0中獲益，是企業(yè)轉(zhuǎn)型的重要課題。 
　　 
　　該企業(yè)向工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型是棕地項(xiàng)目，也就是在整合已有信息化應(yīng)用的基礎(chǔ)上，從數(shù)據(jù)一致性、數(shù)據(jù)建模、車間控制、規(guī)劃預(yù)測(cè)到制造運(yùn)營(yíng)管理自動(dòng)化過(guò)程的演化和升級(jí)過(guò)程，這個(gè)演化過(guò)程要整合和優(yōu)化現(xiàn)有的系統(tǒng)應(yīng)用，因此是一個(gè)艱難的組織轉(zhuǎn)型過(guò)程。 
　　 
　　西門子燃?xì)馄啓C(jī)部門專門成立的技術(shù)創(chuàng)新部門來(lái)推動(dòng)這個(gè)轉(zhuǎn)型，具體的轉(zhuǎn)型路徑包括： 
　　 
　　第一步，思想統(tǒng)一。公司高層不斷談及數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性，使員工對(duì)此有共同的認(rèn)識(shí) 
　　 
　　第二步，分析企業(yè)的數(shù)字化到底能夠帶來(lái)哪些價(jià)值。在這個(gè)過(guò)程中，企業(yè)員工不斷從企業(yè)整體價(jià)值鏈的角度研討，數(shù)字化實(shí)際是在原有信息化的基礎(chǔ)上不斷向上游推進(jìn)，在這個(gè)過(guò)程中，各個(gè)部門需要對(duì)IT架構(gòu)保持開(kāi)放心態(tài)，具有全局視野 
　　 
　　第三步，實(shí)現(xiàn)軟件的統(tǒng)一，在企業(yè)建立一個(gè)集成和通用的模型。以前，很多部門都要自己的產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)，每個(gè)部門都有自己的數(shù)據(jù)體系，各自獨(dú)立，但企業(yè)數(shù)字化進(jìn)程要整個(gè)各個(gè)部門的不同系統(tǒng)，重點(diǎn)解決企業(yè)舊模式中信息孤島、信息的不一致和員工要用大量時(shí)間尋找信息的問(wèn)題，通過(guò)SAP的統(tǒng)一化和集成化，整合原有的信息系統(tǒng)，在這個(gè)過(guò)程中，企業(yè)以往采納的信息系統(tǒng)都要優(yōu)化到一個(gè)統(tǒng)一的軟件中，用非破壞性的測(cè)試元素，將業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)一致化和一體化，使得企業(yè)建立一個(gè)從設(shè)計(jì)到反饋的閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的關(guān)系 
　　 
　　第四步，推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。將設(shè)計(jì)-用3D模型開(kāi)發(fā)零部件-提出最終設(shè)計(jì)模型-工程-制造材料的整個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)信息的整合和共享，從線性流程轉(zhuǎn)化為并行流程，從而提高企業(yè)的流程效率。 
　　 
　　第五步，通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型企業(yè)可以做到： 
　　 
　　·設(shè)計(jì)師不用畫草圖，可以直接采用數(shù)字化設(shè)計(jì) 
　　 
　　·設(shè)計(jì)師和后面的工序直接可以實(shí)時(shí)反饋修改意見(jiàn)，同步調(diào)整 
　　 
　　·質(zhì)量保障和評(píng)估體系可以用算法實(shí)現(xiàn)，排除了用人工的不確定性和疏忽，比人工檢測(cè)更加可靠準(zhǔn)確 
　　 
　　·產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期從16個(gè)月降低到6個(gè)月，降低了運(yùn)營(yíng)成本，公司原有的成本80%來(lái)自外部供應(yīng)商，通過(guò)3D檢測(cè)設(shè)備，替代了以前依靠人工檢測(cè)的工作，使得檢測(cè)的精準(zhǔn)度得到提高 
　　 
　　·企業(yè)可以對(duì)產(chǎn)品做到預(yù)測(cè)性回顧，設(shè)備具有了自我回顧的能力 
　　 
　　·降