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依靠巨大的人口紅利，中國成為全球最大的LED制造基地。然而，隨著人口紅利的不斷消失，我國要繼續(xù)保持這種規(guī)模制造優(yōu)勢，就必須進行產(chǎn)業(yè)升級，從人工制造發(fā)展到智能制造，生產(chǎn)流程實現(xiàn)高度自動化。 
　　 
　　縱觀LED產(chǎn)業(yè)鏈，不難發(fā)現(xiàn)上中游芯片與封裝的自動化程度相對較高，而下游LED燈具組裝的自動化則比較薄弱。由于LED照明價格日益平民化，規(guī)模效益日益凸顯，其人力成本也越來越高，很多中小企業(yè)不堪重負(fù)。 

　　一時間，全自動生產(chǎn)線成為各大廠商關(guān)注的焦點。理論上，全自動化能顯著減少人工成本，而成為規(guī)模化的救命稻草。但實際上，因設(shè)備成本投入大、LED照明工藝變化太快，導(dǎo)致照明自動化市場始終處于“雷聲大雨點小”的尷尬局面：設(shè)備企業(yè)積極布局，但照明廠家引入顧慮重重。 
　　 
　　自動化或為規(guī)模化減壓 
　　 
　　作為LED照明產(chǎn)品制造大國，中國以成本優(yōu)勢與完整供應(yīng)鏈，占據(jù)全球21%的市場份額。其中，規(guī)模化生產(chǎn)是國內(nèi)LED照明企業(yè)的制勝法寶。 
　　 
　　規(guī)模化即需要大量的勞動力。但隨著LED照明價格與日俱減，居高不下的人工成本給企業(yè)凈利潤帶來相當(dāng)大的負(fù)擔(dān)，且整個市場行情蕭條，致使企業(yè)利潤直線下滑，生存壓力急劇上升。 
　　 
　　在此基礎(chǔ)上，木林森、奧其斯光電、元暉光電等LED照明實力企業(yè)紛紛投入LED自動化生產(chǎn)線，從根本上提高生產(chǎn)效率，幾秒鐘就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的LED產(chǎn)品，為企業(yè)帶來了更多的效益。 
　　 
　　業(yè)內(nèi)認(rèn)為，全自動生產(chǎn)線不僅能夠有效降低用人成本、保證產(chǎn)品品質(zhì)、規(guī)范行業(yè)質(zhì)量、成倍提升產(chǎn)能，更能提升企業(yè)綜合競爭力，同時提升行業(yè)整體的制造水平。 
　　 
　　深圳市連碩自動化科技有限公司執(zhí)行副總經(jīng)理張智表示，以一條LED筒燈自動化生產(chǎn)線為例，只需要3個操作人員。而在傳統(tǒng)的LED燈具組裝流程中，總共有裝配各種套件、電源零部件的焊接、成品包裝等20多道工序，共需要27個作業(yè)人員，勞動力成本節(jié)約了近90%，且良率高達98%以上。 
　　 
　　“如今，在LED照明市場競爭日趨激烈的情況下，繼續(xù)沿用傳統(tǒng)人工生產(chǎn)模式已不合時宜，而引進LED燈具自動化生產(chǎn)線，能有效提高生產(chǎn)效率。”中為光電副總經(jīng)理焦根祥表示，公司推出的LED燈具自動化1.5K生產(chǎn)線(ZWL-A1500)提供了集中供料、自動組裝、自動老化、自動檢測、自動打碼、自動包裝，以及信息集成化等生產(chǎn)能力，實現(xiàn)每小時1500顆的產(chǎn)能(以LED球泡燈為例)，同時能實現(xiàn)100%在線質(zhì)量檢測及數(shù)據(jù)追溯功能。 
　　 
　　此外，自動化生產(chǎn)設(shè)備代替人工，不僅可以減少人為因素的影響、提高產(chǎn)品的一次性通過率、保證產(chǎn)品品質(zhì)、提升產(chǎn)品競爭力，而且還能夠加快處理速度、提高精確度和可靠性、達到庫房面積和空間的有效利用、進一步降低企業(yè)的綜合成本。 
　　 
　　設(shè)備企業(yè)積極布局 
　　 
　　自去年以來，一股智能裝備替換勞動力投入的“機器換人”熱潮，正在席卷廣東等制造業(yè)發(fā)達地區(qū)，加快珠三角地區(qū)“機器換人”步伐，也推動了LED照明行業(yè)的自動化進程。 
　　 
　　據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2014年中國LED照明自動化生產(chǎn)占比不足5%，2017年自動化生產(chǎn)占比有望超過30%，設(shè)備市場規(guī)模也將由2014年的不足1億元，上升至2017年的6億元左右。 
　　 
　　鑒于巨大的市場前景，中為光電、炫碩光電、大族激光、連碩科技等國內(nèi)自動化設(shè)備的企業(yè)紛紛布局LED照明自動化生產(chǎn)領(lǐng)域。 
　　 
　　杭州中為成立之初，以實驗室的標(biāo)準(zhǔn)檢測設(shè)備起家，之后的幾年公司從封裝領(lǐng)域的分光、編帶機作為切入點，開始進入產(chǎn)線自動化設(shè)備領(lǐng)域，并成為業(yè)內(nèi)首個從檢測設(shè)備切入到產(chǎn)線自動化設(shè)備領(lǐng)域的廠家。目前，中為光電的自動化設(shè)備最主要的業(yè)務(wù)增長點集中在LED產(chǎn)業(yè)鏈的自動化產(chǎn)線上。 
　　 
　　炫碩光電也圍繞著高可靠性、高穩(wěn)定性的思路推出一系列自動化的設(shè)備產(chǎn)品。炫碩光電董事長趙玉濤表示，目前公司已成功啟動“一體兩翼”戰(zhàn)略。未來，公司將以LED產(chǎn)業(yè)為主體，重點放在自動化和智能化設(shè)備兩大領(lǐng)域。 
　　 
　　此外，連碩科技從2012年年底開始調(diào)整經(jīng)營思路，從封裝編帶設(shè)備轉(zhuǎn)入自動化領(lǐng)域，現(xiàn)在主要服務(wù)LED照明、光電顯示及3C等三大領(lǐng)域。張智表示：“到2016年，連碩科技將簽約百家龍頭企業(yè)，現(xiàn)在已經(jīng)完成四十多家。未來，我們將攜手戰(zhàn)略合作伙伴推動機器人千億級市場集成應(yīng)用。” 
　　 
　　然而，也有業(yè)內(nèi)人士表示，雖然全自動化是未來的發(fā)展趨勢，但是現(xiàn)階段進入該領(lǐng)域的企業(yè)仍處于前期投入階段。由于這個投資回報周期較長，全自動化生產(chǎn)線基本還在試用階段，市場還沒有起來，沒有雄厚資金實力的企業(yè)根本不敢貿(mào)然進入。 
　　 
　　半自動化更受歡迎 
　　 
　　面對設(shè)備企業(yè)的滿腔熱情，照明企業(yè)卻遲遲不動。在國內(nèi)的LED照明生產(chǎn)中，引入全自動生產(chǎn)線的企業(yè)本就不多，僅限于木林森、歐普照明、立達信、陽光照明、得邦等十多家知名LED照明企業(yè)，且引入的數(shù)量還相當(dāng)有限。 
　　 
　　對此，張智認(rèn)為：“現(xiàn)階段，工藝處于比較成熟的階段，各家都形成了自己的工藝體系。由于后端自動化投入非常大，大家都處于觀望狀態(tài)，看行業(yè)大佬怎么做。” 
　　 
　　毫無疑問，引入全自動生產(chǎn)線，前期需要巨大的成本投入。投入與產(chǎn)出的回報率，成為當(dāng)下LED照明企業(yè)引入全自動化生產(chǎn)線前考慮最多的問題。趙玉濤表示，在自動化設(shè)備上的投入，一年回本，客戶是比較樂意的;一年半回本，客戶是可以忍受的;兩年回收不了成本的，客戶一般是不考慮的。 
　　 
　　對此，德豪潤達及雷士照明董事長王冬雷直言：“我們實現(xiàn)機器換人的標(biāo)準(zhǔn)是，在某一個產(chǎn)品上，如果用全自動化設(shè)備，兩年內(nèi)能收回成本就用，超過兩年，我們就暫不考慮。而目前，還是半自動的比較好，全自動LED照明生產(chǎn)線的柔性還不太好。” 
　　 
　　“全自動化設(shè)備很難變化，而現(xiàn)在應(yīng)用端工藝變化太大。在這種矛盾突出的情況下，半自動化設(shè)備的人機結(jié)合的方式，更靈活也更適合當(dāng)下的LED照明企業(yè)。”深圳市三一聯(lián)光智能設(shè)備股份有限公司總經(jīng)理馮白樺表示，在不是拼庫存的LED照明時代，產(chǎn)能上來還要考慮銷售能不能跟上。鑒于定制化、個性化的市場需求，半自動還是目前照明企業(yè)比較保險的選擇。 
　　 
　　“現(xiàn)在，高品質(zhì)、高效率的照明全自動生產(chǎn)線約400萬元/條，而人機混合線約150萬元/條。就國內(nèi)市場而言，20%企業(yè)會選用全自動生產(chǎn)線，另外80%的企業(yè)會采用人機混合線。”趙玉濤表示，接下來，炫碩光電一方面要做好半自動化設(shè)備，以適應(yīng)市場需求;另一方面，要研究照明燈具結(jié)構(gòu)，希望做一些滿足全自動化生產(chǎn)的通用套件。 
　　 
　　“同時，下游照明企業(yè)希望兼容，但是現(xiàn)階段自動化設(shè)備，除非產(chǎn)品的制程材料非常相似，否則很難達到兼容。”在張智看來，要想讓自動化設(shè)備使用更方便，與客戶共同開發(fā)非常重要。現(xiàn)在，大多數(shù)客戶更愿意從產(chǎn)品階段開始，而真正的自動化是從產(chǎn)品的研發(fā)階段、物料、工藝結(jié)構(gòu)上開發(fā)自動化設(shè)備。 
　　 
　　顯然，現(xiàn)階段不是LED照明全自動化生產(chǎn)線切入的最佳時機，全自動化要完全推廣開來還需要一定的時間。隨著LED照明市場進一步集中，市場份額被少數(shù)幾個企業(yè)掌握時，全自動生產(chǎn)線的春天即將來臨。