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模具是指通過注塑、壓鑄、鍛造及沖壓等加工方法生產出滿足形狀和尺寸精度要求制件的一種特殊工藝裝備。目前，我國有模具生產企業兩萬余家，模具產值增速平穩。預計到2025年，我國模具市場規模將達到3800億元。經過幾十年的發展，我國模具產業已初步形成了珠三角、長三角及環渤海3個大型集聚區，成渝、鄂湘2個中等集聚區。除了上述5個區域，還分布著一些零散的模具產業集聚區。

一、我國模具產業的發展趨勢

1.1高檔精密模具的研制與開發是大勢所趨

模具是現代工業生產中的重要工藝裝備，模具質量的高低決定著產品質量的好壞，模具質量的高低主要取決于加工水平的高低。現代制造業越來越重視產品的精細化，對產品精度的要求越來越高。

目前，隨著消費與制造業的雙重升級，汽車、電子及通信等各行各業的產品對模具的精度提出了更高的要求，模具行業發展面臨著新的機遇和挑戰，模具高檔化、精密化將成為國內模具制造廠商產品研發、生產的關鍵。

2023年12月，國家發展和改革委員會印發《產業結構調整指導目錄（2024年本）》（以下簡稱《目錄》）。模具作為機械行業的一個分支被納入了“鼓勵類”。《目錄》中重點鼓勵發展以精密模具、多工位自動深拉伸模具、多工位自動精沖模具、汽車高真空復合精密壓鑄模具、大型風電葉片模具及復合材料模具等為代表的關鍵模具。由此可見，高檔精密模具的研制與開發將成為未來模具產業的重點發展方向之一。

1.2 模具的定制設計能力水平進一步提高

由于模具屬于單件小批量生產，但其生產的產品往往是大批量的，因此模具屬于個性化定制的產品，即使外觀結構相似的兩款產品，其模具在結構上也有一定的差別。近年來，隨著產業下游行業市場需求的快速變化，例如汽車輕量化，消費電子產品、通信電子產品的更新換代等，對模具提出了越來越高的要求。為加速應對市場變化和客戶需求，模具的定制設計與制造能力逐漸成為衡量模具企業市場競爭力的重要指標之一。未來模具企業在模具設計、研發創新方面的投入將不斷增加，行業市場競爭將愈演愈烈，設計水平落后、工藝水平偏低、技術開發能力不強及服務能力較差的企業將逐漸被淘汰，產業集中度將進一步提升。

1.3 模具的設計與制造過程進一步智能化

隨著CAD/CAM/CAE一體化技術、物聯網及大數據等技術在模具設計與制造行業的深度運用及工業智能化制造發展趨勢的推動，模具將朝著數字化、智能化、網絡化和協同化方向發展。CAD/CAM/CAE等技術的引入，使模具的設計過程更加準確、高效且方便；物聯網、大數據等技術的融入，使模具的加工過程更加優化、安全和高效。智能模具將成為未來模具的重點發展方向之一，即模具行業將在模具的全生命周期中進一步提升新技術的融合能力，使模具的設計過程實現數字化，使模具的結構更加優化，使模具的加工過程實現遠程監控，使模具的性能更加穩定、可靠，使模具的使用過程實現預測性維護、維修。同時，模具產業下游的產品質量及生產效率也將逐步提高，從而推動制造業朝著節能、節材、綠色和智能方向發展。

1.4 模具的標準化程度進一步提高

隨著消費者個性化和定制化需求的日益增長，新產品的開發周期越來越短。模具作為新產品開發過程中不可或缺的環節，如何在最短的時間內生產出合格的模具成為各企業關注的重點。模具和其成型的產品具有“陰陽相合”的特點。一套簡單的模具少則有幾十個零件，多則上百個。如果每開發一套新模具都一個一個零件進行加工，再進行裝配、調試和試模，無疑會花費大量的時間和資金。同時，在模具開發過程中，往往要對產品結構進行反復多次的更改和調整，這將大幅延長模具的生產周期，提高模具的生產成本。提高模具結構的標準化程度是減少模具加工工時、縮短模具制造周期及降低生產成本的有效手段。

截至2023年12月，現行的模具國家標準一共有200余項，涵蓋注塑、沖壓、鑄造、鍛造、擠壓及粉末冶金等各類模具。針對模具標準件方面，《目錄》中鼓勵使用熱流道、氮氣彈性元件、自潤滑耐磨滑動元件和精定位模具零件等模具標準件。與國外發達國家相比，我國模具的標準化、通用化程度差距明顯。由于國外的模具標準件快速進入我國市場，使市場競爭愈加劇烈，因此提高我國模具的標準化程度是未來模具產業的發展方向之一。

二、我國模具產業的需求分析

據中國模具工業協會統計數據顯示，目前，我國模具產品的主要應用領域集中于汽車、電子、IT及家電等行業。這些行業往往需要精密的工具或零部件，而模具正是為這些行業提供了一種高效、經濟的生產方式。在模具應用行業，汽車行業的占比最大，約為34%，電子行業約占28%，IT行業約占12%，家電行業占比9%，OA自動化及半導體分別占比4%。

2.1汽車行業對大型、復雜和高精密模具的需求越來越迫切

近年來，我國模具行業工業總產值保持持續增長的態勢。但模具設計與制造水平要比德國、美國及日本等國家落后。總體來講，國內低檔模具已基本可以自給自足，甚至供大于求，而中高檔模具還遠遠不能滿足實際生產的需要，主要還是依賴進口。

以汽車模具為例，目前我國汽車模具制造企業約300家，絕大部分企業的規模較小，技術和裝備水平有限。在高端汽車模具市場，國內具備競爭實力的企業為數尚少。以成型汽車內外飾的塑料模具為例，汽車領域為精密注塑模具的最大需求端，通過精密注塑成型制成的汽車零部件占比達95%。隨著汽車輕量化、新能源汽車以及智能網聯汽車的興起，其對精密塑料模具的需求將越來越迫切。而與之形成鮮明對比的是，國內能夠提供汽車精密注塑模具的企業相當有限。

2.2 電子行業對小型、精密模具的需求越來越強烈

模具是電子行業不可或缺的重要技術支撐。對于高性能、高精度的電子產品而言，模具的精度顯得尤為重要。以智能手機、平板電腦等為代表的高端電子產品時尚化、小型化、薄型化和個性化的趨勢越來越明顯。這些產品更新換代的速度越來越快，消費者對這些產品的品質要求越來越高，這無疑對模具的質量提出了更加嚴苛的要求，模具生產企業面臨更加嚴峻的考驗。由于精密模具可以使電子產品的尺寸更加穩定、性能更加可靠以及外觀更加美觀，因此小型、精密模具成為未來電子行業需求的重點。

2.3家電行業對高效率、低成本模具的需求旺盛

家電行業是另一個重要的模具需求領域，主要用于生產各類家用電器，如電視機、冰箱、洗衣機和空調等。這些產品的零件和配件需要大量的模具來成型。近年來，家電行業所需模具量年增長率約為10%。隨著人們生活水平的不斷提高，對家電產品的需求也在不斷增加。家電行業對模具的需求特點主要體現為高效率、高一致性、長壽命、安全性以及低成本。為了滿足以上需求，家電企業需要加強與模具制造企業的合作，推動模具設計與制造過程的數字化和智能化。

2.4 其他行業對模具的需求呈現多樣化

其他行業如OA自動化、IT、建筑、化工及醫療器械等也需要使用模具來生產相關產品。與汽車、電子和家電等行業相比，這些行業對模具的需求量相對較小，但也有一定的市場需求。這些行業對模具的需求特點主要表現為個性化、定制化、特殊化以及專業化。為了滿足這些多樣化的要求，模具制造企業需要加強技術研發和創新能力，從而提高產品的附加值和市場競爭力。

三、結束語

一套模具從開始設計到正式投入使用，少則需要幾個月，多則幾年。由于新產品開發最為關鍵的就是時間，因此，模具生產周期的長短直接關系到新產品的競爭力和生命力。如何大幅縮短模具設計和制造周期是擺在模具制造企業面前亟待解決的難題之一。隨著制造業智能化、信息化發展步伐的加快，我國模具企業要圍繞模具的全生命周期，瞄準短板，加大研發力度，引進先進技術與設備，激發創新活力，使模具產品朝著精密化、智能化、標準化、商品化和低成本方向發展，從而助推我國制造業高質量發展，滿足新質生產力的新要求。