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背景

精密機床鑄件在制造業中扮演著重要的角色，它們是精密機床的關鍵組件，用于制造床身、支撐結構、機械連接件和其他重要部件。鑄件的質量對于精密機床的結構支撐、加工精度、耐用性和可靠性，以及彈性和定制性等具有決定性的影響。通過先進的鑄件制造工藝和控制，可以確保機床的穩定運行，提高生產效率和加工質量。

太標數控機床有限公司（以下簡稱太標數控），作為云南地區最大的功能套件生產商之一，也是云南地區首家投入FMS柔性生產線的廠商，把雷尼紹XK10激光校準儀應用于機床鑄件生產，尤其針對大型龍門機床的鑄件檢測，并向國內外機床光機制造商提供高質量的鑄件。

解決方案

1. 橫梁鑄件直線度檢測

太標數控目前采用雷尼紹XK10校準儀針對大型龍門機床鑄件進行檢測，包括直線度、安裝導軌基準面（水平和垂直基準面），以及兩個基準面之間的平行度和垂直度等項目。

其中一個十分關鍵的應用是檢測大型橫梁鑄件的直線度，在檢測橫梁直線度時，機床光機或整機制造商在安裝直線導軌后，由于其重量導致橫梁下墜，進而影響整體直線度。因此，技術人員會根據經驗預留了一定調整空間，俗稱“中凸”。換句話說通過XK10校準儀協助，借此將橫梁中間位置的直線度進行加工工藝性調整，以符合精度要求的加工工藝。

云南太標數控機床有限公司（中國）陳國鋒生產廠長：“相比我們以往使用磨床進行檢測，效率的確提高了不少。我們已經使用XK10校準儀超過兩年，客戶的反饋也非常正面。當然最初有些客戶對我們的精度表示懷疑，但隨著長期合作，他們發現產品不存在問題，這證明XK10測量效果非常出色。”

2. 長行程檢測

太標數控推出的功能套件機型非常廣泛，包括剛推出的新款大型動柱龍門套件，其行程可達30米。在業界中要制造如此長行程機型很考驗制造商的開發能力，而且難度系數很大。未來太標數控還計劃推出一款雙龍門設計的動柱龍門功能套件，這意味著雙倍的加工效率和更長的加工行程。

雷尼紹XK10校準儀采用激光測量原理，在進行長行程檢測時展現了其優勢

長行程測量往往是各制造商面臨的一個痛點。以往太標數控使用大理石直規搭配千分表來對長行程鑄件進行檢測。由于大理石直規最長僅有2米，因此需要進行分段檢測，這導致檢測誤差非常大。相比之下雷尼紹XK10校準儀采用激光測量原理，在進行長行程檢測時展現了其優勢。而且與千分表不同，XK10的精度不會因內部彈簧的損耗而降低，因此可以長期使用。

激光測量系統確實具有進行長距離測量的能力，不過在現實環境中空氣擾流的存在會產生測量噪音。空氣擾流所造成的環境噪音有可能會對測量結果產生干擾。這些干擾會導致測量結果在不同位置之間出現不一致或不重復的情況，從而影響了直線度測量的準確性。

激光直線度測量依賴靜態／穩定的激光光源作為參考。空氣溫度、濕度和壓力的變化都會導致激光光束的漂移，而當激光光源和接收器之間的距離增加時，這情況會變得更加嚴重。盡管嚴格的環境控制可有效減少空氣擾流，但這種方法成本高昂且不總是實用。空氣擾流所造成的環境噪音有可能會對測量結果產生干擾。這些干擾會導致測量結果在不同位置之間出現不一致或不重復的情況，從而影響了直線度測量的準確性。然而，通過使用雷尼紹XK10校準儀的拼接技術，可以有效解決這個難題。

通過雷尼紹拼接技術找出最理想的拼接長度，在該長度范圍內因空氣擾流所造成測量結果不一致的影響達至最小化

XK10的拼接技術是一種用于提供準確直線度測量數據的技術。它的原理是通過評估整個行程的噪音情況并找出最理想的拼接長度，即在該長度范圍內因空氣擾流所造成測量結果不一致的影響達至最小化。一旦找到最理想的拼接長度，XK10就可以根據這個長度進行測量，并忽略在該范圍內空氣擾流所產生的影響。這樣可以提供更準確的直線度測量數據，尤其對于需要進行超長距離測量或在空氣擾流嚴重的環境中進行測量的應用來說，效果非常明顯。

操作簡便

除了長行程的優勢外，XK10校準儀高重復性的檢測結果也是太標數控對其非常滿意的地方。傳統工具如準直儀、水平儀等的測量結果往往因人為因素等原因而不統一，不同操作員可能會得出不同的結果。然而XK10校準儀提供的測量結果非常一致，讓客戶對其生成的報告更加有信心。

在引入XK10校準儀后，太標數控的整體生產檢測效率提高了一倍以上。以橫梁鑄件測量為例，以往他們需要使用磨床進行測量，這不僅效率低，而且還需要三名人員同時進行。改用XK10校準儀后，一名員工就可以輕松把工作完成，同時也可以根據系統生成的圖表來調整“中凸”直線度參數。這使得測量過程更加高效且可靠。

陳廠長表示：“XK10校準儀的操作非常簡單、快捷和便利。學習起來很快，而且功能非常完備，完全能夠滿足我們的需求。此外，界面設計簡潔直觀，報告內容圖文并茂，使用體驗非常良好。”

最后，陳廠長還分享了一個有趣的經歷：“我們有一位客戶購買了另一個品牌的校準儀，并對其機床光機進行了檢測，該機床光機的行程達到了6米。然而，檢測結果與XK10校準儀的結果不同，這自然引起了客戶對XK10校準儀結果的懷疑。后來，我們要求他們使用傳統工具進行反復測量，發現結果與XK10相吻合。最終，客戶發現XK10校準儀更加可靠，后續甚至向我們借用。”