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蘇州富萊克精密工具有限公司總經理周瑞華

在 “融合創新 數智未來” 的 CIMT2025 展會主題下，蘇州富萊克精密工具有限公司（以下簡稱：富萊克）以技術突破為支點，構建起覆蓋多領域加工需求的五大核心產品矩陣，每一類產品都精準回應了制造業對高精度、高效率以及高穩定加工的迫切訴求。

五大核心產品矩陣：樹立高效加工新標桿

富萊克高精度深孔鉆通過三大創新設計突破瓶頸：獨特的刃型槽型結構，實現有效的切屑與斷屑，實現快速的從排屑槽排出；優化的刀具基體材料與涂層工藝賦予其卓越的耐高溫高壓性能；通過精密磨削工藝實現的孔徑精度控制和垂直度誤差控制，滿足航空航天發動機殼體和新能源汽車電機軸等關鍵部件的嚴苛裝配要求。

富萊克的錐度銑刀采用微細顆粒基體材質，非標區分定制粗精加工需求，尤其在渦輪增壓器、風電葉片等高精度零件的加工中表現突出。其高光的槽前刀面與側刃設計，使其在加工過程中能夠有效排屑，有效抑制加工震動，保持極光滑的表面質量。

面對模具與軌道交通等行業中日益復雜的零件形狀和多元化加工需求，富萊克定制化的非標刀具服務展現出強大的技術適配能力。無論是復雜零件加工，還是高難度材料加工，富萊克定制刀具都能精準適配，助力客戶高效生產。

新能源汽車電池殼體焊接、航空航天結構件攪拌摩擦焊等工藝的普及，對焊接刀具的耐高溫性、耐磨性和穩定性提出了更高要求。富萊克焊接刀具解決方案特別適用于在高溫和高壓環境下的長時間工作，能夠有效提高焊接速度，并保證焊接接頭的質量。

在模具制造和3C 電子零部件加工等對精度要求極高的領域，富萊克的精密成型刀具以“微米級精度”和“長壽命”成為行業首選。無論是高強度材料的成型，還是超精密零件的加工，富萊克的刀具都能滿足客戶的需求，確保產品的一致性和高質量。

多維創新戰略：解碼智能制造新未來

富萊克的技術優勢不僅體現在產品端，還構建起覆蓋 “研發－生產－應用” 的全鏈條創新生態。隨著行業的蓬勃發展，客戶對刀具的精度、耐用性以及效率等方面提出了更高的要求。

據富萊克總經理周瑞華介紹，在新能源汽車領域，富萊克不斷優化刀具設計，以滿足電動汽車的核心部件加工需求，如電池殼體、電動機零件等。在航空航天與3C電子行業，面對這些零件通常對尺寸精度和表面質量要求極高。富萊克的高精度刀具和創新技術，能有效應對高難度加工挑戰，滿足高強度、高精度的加工需求。

數字化轉型：構建智能刀具制造體系

富萊克將數字化技術融入研發、生產以及服務全流程，打造出行業領先的智能刀具制造體系。富萊克積極探索數字化技術與刀具制造的深度融合，利用大數據分析優化生產管理和加工工藝；通過數字化系統實時監控生產狀態，以及大數據分析幫助用戶控制報廢率。

從精密加工的“微米級”到智能制造的 “數字化”，富萊克在展會上的亮相，不僅是產品技術的集中展示，更是對 “融合創新 數智未來” 這一行業趨勢的深度詮釋。

在全球制造業加速轉型的背景下，富萊克以客戶需求為導向，以技術創新為引擎，持續突破加工極限，推動高效制造從理念變為現實。正如周瑞華所言：“我們不僅是刀具制造商，更是加工效率的提升者、制造難題的解決者。”