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上 海西馬人*精密工具有限公司<簡稱XMR公司>成立于1994年，現座落于上海市嘉定區大眾工業園區寶安公路5118號，擁有自主廠房園區 10000平方米,廣東分公司生產車間500平方米;XMR公司是一家專業設計、研發、加工高精密*工具的民營企業，公司年國內生產總值約2000萬元人 民幣，年出口總值達300萬美元。1998年被評為高新技術企業并通過ISO9001國際質量體系認證。公司現擁有行業先進的瑞士、臺灣產全進口精密設備 和檢測儀器，*材料（PCD、PCBN）全部由美國、英國知名供應商提供，其產品質量處于國內領先水平。具有較強的核心競爭力，主要產品被廣泛應用于航天 工業、IT制造、汽車制造、機電、制版等領域。業務范圍：我公司專為汽車、摩托車、電子、機械、制版、模具、電機、冶金、家電、航天航空、軍工等現代化制 造領域設計制造車刀、銑刀、鏜刀、精刀、鏡面刀、砂輪刀、金剛筆、四角刀、*首飾、滑角、刮刀、電雕針、粗刀、金剛石銼刀、磨頭、玻璃打眼鉆及異型刀具的 來圖來料加工。天然金剛石（ND）聚晶金鋼石（PCD）刀具和聚晶氮化硼刀具（PCBN）的優越性。一、硬度高、耐磨性好，可加工高硬度工件。PCD、 PCBN超硬材料刀具的可加工范圍覆蓋絕大部分高硬度材料的切削加工領域。PCD刀具可使工件表面粗糙度達到Ra1.6~Ra0.1μm；PCBN刀具可 使工件表面粗糙程度達Ra1.6~Ram0.3μm。在金屬切削加工過程中的許多場合可實現以車、鏜、銑代替磨削工藝，還可以干切削，從而使產品零件結構 簡化，尺寸精度高，形狀誤差小，生產效率高。由于刀具的擠壓作用，被加工零件的表面受壓應力，有利于提高零件的表面疲勞強度。二、精度高，被加工零件的尺 寸穩定。由于超硬材料刀具的高耐磨性，其使用壽命遠遠高于硬質合金刀具，被加工零件尺寸穩定，生產現場質量管理費用可降低。超硬材料刀具加工零件工序能力 指數高而穩定，可大大減少零件的抽檢頻率。工件的精加工表面尺寸一致性好，形狀誤差小，可減少零件的檢測項目。三、生產效率高綜合成本降低切削速度遠遠高 于硬質合金刀具，其刀具壽命一般是硬質合金的50—200倍，換刀次數大大減小，產品質量穩定合格率增加、檢測費用大幅度降低，切削工件的綜合成本降低。 ND刀具特別適合精加工銅、鋁及合金材料，在航天、珠寶、鐘表、儀器、光纜、紅外線等領域廣泛應用，其刀刃極為鋒利，切削力小，切削溫度低能保證極高的加 工精度與鏡面效果，表面粗糙度Ra≤0.01μm.切削貴重金屬、顯像管、掃描儀、磁盤、陀螺儀表等效果極佳。