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在首都國際會(huì)展中心E2展館，某工程機(jī)械企業(yè)的數(shù)字化產(chǎn)線上，搭載了ABB和發(fā)那科工業(yè)機(jī)器人的伺服手爪，正通過零點(diǎn)快換技術(shù)進(jìn)行不同重量、不同大小產(chǎn)品的抓取，利用夾具號(hào)識(shí)別出不同夾具，以實(shí)現(xiàn)柔性線上下料要求；借助大正機(jī)器人內(nèi)置自主研發(fā)自校準(zhǔn)軟件功能，實(shí)現(xiàn)卡爪的更換或調(diào)整后的快速校準(zhǔn)；在自動(dòng)檢測臺(tái)，機(jī)器人將工件送至檢測機(jī)，通過GT檢測探針+基恩士激光位移傳感器對工件進(jìn)行檢測；大正機(jī)器人自主研發(fā)的數(shù)字孿生、智慧看板、數(shù)控刀補(bǔ)系統(tǒng)，則成為整個(gè)智能產(chǎn)線的點(diǎn)睛之筆……

這一幕，是第十九屆中國國際機(jī)床展覽會(huì)（CIMT2025）的一個(gè)縮影——2025年4月21-26日，一場由中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)主辦，并與中國國際展覽中心（集團(tuán)）有限公司共同承辦，匯聚全球近2450家企業(yè)的“智造盛宴”在北京盛大舉行。

從AI數(shù)控系統(tǒng)到激光切割“鐵水煙花”，從微米級(jí)精密部件到工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案，展會(huì)覆蓋金屬切削、成形加工、增材制造、工業(yè)機(jī)器人等全產(chǎn)業(yè)鏈，成為觀察全球機(jī)床技術(shù)躍遷的核心窗口。

一、聚焦研發(fā)創(chuàng)新，前沿技術(shù)與新品首發(fā)亮相

在全球制造業(yè)加速向智能化、綠色化、柔性化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期，以工業(yè)母機(jī)為代表的核心裝備創(chuàng)新，正成為重塑全球產(chǎn)業(yè)競爭格局的戰(zhàn)略支點(diǎn)。作為“制造業(yè)皇冠上的明珠”，工業(yè)母機(jī)的技術(shù)突破不僅是制造工藝革新的“發(fā)動(dòng)機(jī)”，更是筑牢產(chǎn)業(yè)鏈自主可控的“壓艙石”—— 其每一次關(guān)鍵技術(shù)的迭代，都在重新定義高端制造的精度邊界，支撐著航空航天、新能源汽車、高端裝備等戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)的自主發(fā)展。本次展會(huì)，眾多國內(nèi)外領(lǐng)先企業(yè)圍繞工業(yè)母機(jī)，展示了前沿技術(shù)創(chuàng)新與首發(fā)產(chǎn)品，涵蓋五軸加工、AI數(shù)控、復(fù)合加工、激光技術(shù)，及相關(guān)配套設(shè)備等，立體化地呈現(xiàn)了工業(yè)母機(jī)在精度、效率、智能化方向上的創(chuàng)新成果。

CIMT2025上，通用技術(shù)集團(tuán)集中展出具有高端化、智能化、綠色化特點(diǎn)的29臺(tái)（套）主機(jī)產(chǎn)品，含22臺(tái)（套）機(jī)床主機(jī)、3臺(tái)模型、4臺(tái)（套）量儀，以及8類功能部件在內(nèi)的多款高品質(zhì)高端機(jī)床產(chǎn)品和全鏈條智能制造解決方案，全方位展示通用技術(shù)集團(tuán)加快推動(dòng)科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合的前沿技術(shù)成果。

牧野機(jī)床（MAKINO）本次機(jī)床展隆重推出兩款中國首展新品：五軸臥式加工中心a500iR，支持垂直/水平安裝，重心設(shè)計(jì)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)節(jié)能高速，B軸旋轉(zhuǎn)范圍達(dá)-110°至+180°；以及大型立式加工中心V900，突破性地實(shí)現(xiàn)大型設(shè)備高速切削，導(dǎo)軌面可調(diào)兼顧剛性與輕量化，顯著提升模具加工效率。

山崎馬扎克（MAZAK）重磅推出適用于大型工件高精度加工的FF-1250H L，具備多軸聯(lián)動(dòng)與高效車銑復(fù)合能力的INTEGREX i-350H S和INTEGREX i250H，以及搭載節(jié)能減碳技術(shù)的VARIAXIS i-600 NEO和復(fù)雜零件加工專家VARIAXIS C-700。

迪恩機(jī)床（DN SOLUTIONS）亮相的榮獲德國“紅點(diǎn)設(shè)計(jì)大獎(jiǎng)”的第二代高端五軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心DVF 5000，以全新設(shè)計(jì)語言（New DI）詮釋精密加工美學(xué)；以及首次登陸中國的復(fù)合加工機(jī)DNX 2100S，展現(xiàn)多工藝集成加工的尖端技術(shù)。

達(dá)諾巴特集團(tuán)（DANOBAT）在展會(huì)上舉行了本地化進(jìn)程戰(zhàn)略媒體發(fā)布會(huì)，發(fā)布了《達(dá)諾巴特推進(jìn)本地化發(fā)展報(bào)告》，并宣布將于2025年推出的幾款標(biāo)志性機(jī)型，包括專為鐵路行業(yè)設(shè)計(jì)的MV鏜床和緊湊型立式磨床VCG。

雷尼紹（RENISHAW）XK20激光校準(zhǔn)儀全球首發(fā)，RMP24-micro微型無線電機(jī)床測頭中國首展，FORTiS?封閉式直線光柵加長型初亮相；覆蓋機(jī)床校準(zhǔn)、精密測量及大型設(shè)備定位需求，助力高效自動(dòng)化生產(chǎn)。

德馬吉森精機(jī)（DMG MORI）發(fā)布CTX beta 450 TC顛覆傳統(tǒng)車銑復(fù)合概念，并推出第二代NLX2500以全硬軌床身+雙主軸對稱設(shè)計(jì)重構(gòu)剛性與效率邊界。

西門子（SIEMENS）第五代數(shù)控系統(tǒng)SINUMERIK 828D重磅發(fā)布，標(biāo)志著 SINUMERIK全線產(chǎn)品支持?jǐn)?shù)字孿生, 通過覆蓋全生命周期的虛擬調(diào)試與仿真, 顯著縮短機(jī)床開發(fā)周期，實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)生產(chǎn)到交付服務(wù)的全面本地化，為中國中端數(shù)控機(jī)床市場提供更多選擇。

先臨三維重磅推出兩款工業(yè)三維掃描新品——計(jì)量級(jí)高精度藍(lán)光三維掃描儀OptimScan Q12和雙核無線跟蹤激光三維掃描系統(tǒng)FreeScan Trak Nova，進(jìn)一步拓寬產(chǎn)品應(yīng)用場景，讓工業(yè)精密3D測量及檢測任務(wù)更便捷、更高效、更精準(zhǔn)。 

北京精雕集團(tuán)攜多類型精雕高速加工中心與精雕機(jī)加自動(dòng)化解決方案亮相展會(huì)，滿足客戶不同尺寸零件的微米級(jí)加工需求。其中JDMR800搭載JD60數(shù)控系統(tǒng)，與JDMGB300、JDSR1000、JDHGT1800均為華北地區(qū)首展。

二、AI賦能，助力智造破界

以數(shù)控機(jī)床為代表的工業(yè)母機(jī)是新型工業(yè)化的核心裝備，代表國家制造業(yè)的核心競爭力。10年前，“中國制造2025”推出，數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備被列為“加快突破的戰(zhàn)略必爭領(lǐng)域”。當(dāng)下，人工智能技術(shù)的迅猛發(fā)展，正在為傳統(tǒng)工業(yè)帶來革命性的變革，當(dāng)數(shù)控機(jī)床裝上AI大腦，工業(yè)母機(jī)新卷正啟。

華中數(shù)控的10型智能數(shù)控系統(tǒng)，打造“1+2+3”技術(shù)架構(gòu)（1個(gè)數(shù)字底座、2條數(shù)字主線、3個(gè)智能化子系統(tǒng)），智能底座由硬件層搭配AI芯片與智能傳感模塊，軟件層接入DeepSeek等大語言模型，讓機(jī)床具備智能化的“大腦”，從“執(zhí)行者”變成“思考者”，打破傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)瓶頸，連接生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、傳輸和分析處理，實(shí)現(xiàn)從“單點(diǎn)突破”到“系統(tǒng)集成”的跨越。

北京精雕精密機(jī)床智能化數(shù)控平臺(tái)以精雕數(shù)字化技術(shù)為引領(lǐng)覆蓋軟件功能、硬件驅(qū)動(dòng)等核心技術(shù)，精雕自主研發(fā)的通用數(shù)控系統(tǒng)JD60，高速高精控制+智能化應(yīng)用，助力客戶精準(zhǔn)、高效加工。

北京發(fā)那科FX-DAS智能動(dòng)態(tài)自適應(yīng)系統(tǒng)，通過AI算法實(shí)現(xiàn)車銑加工全流程的動(dòng)態(tài)優(yōu)化，可秒級(jí)調(diào)校加工參數(shù)、量化分析設(shè)備效能，并預(yù)判異常狀態(tài)，助力企業(yè)構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的精益制造閉環(huán)。同時(shí)，其自研的數(shù)字孿生技術(shù)DDMS可實(shí)現(xiàn)對加工效率和節(jié)拍的虛擬調(diào)試，大幅縮短工件效率優(yōu)化的時(shí)間；加工過程監(jiān)控系統(tǒng)TMS可實(shí)現(xiàn)對加工過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，在發(fā)生異常（刀具異常、裝夾異常等）的瞬間及時(shí)發(fā)出報(bào)警，大幅降低異常加工帶來的影響。

偉立機(jī)器人自主研發(fā)的AI×DFMS系統(tǒng)以全流程智能化升級(jí)為核心，通過數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建虛擬產(chǎn)線鏡像，實(shí)現(xiàn)工藝方案的模擬驗(yàn)證與加工流程的迭代優(yōu)化，顯著降低試錯(cuò)成本；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)可實(shí)時(shí)采集加工數(shù)據(jù)并動(dòng)態(tài)調(diào)整切削參數(shù)與刀具姿態(tài)，通過自適應(yīng)控制提升加工效率與質(zhì)量穩(wěn)定性；其智能生產(chǎn)調(diào)度模塊基于算法動(dòng)態(tài)優(yōu)化排產(chǎn)計(jì)劃，最大限度減少設(shè)備閑置，提升整體資源利用率；針對物流環(huán)節(jié)，系統(tǒng)運(yùn)用智能算法優(yōu)化機(jī)器人搬運(yùn)路徑，縮短搬運(yùn)時(shí)間的同時(shí)降低能耗，助力綠色制造；更通過集成傳感器與AI預(yù)測模型，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測與故障預(yù)警，支持主動(dòng)維護(hù)策略，有效延長設(shè)備壽命并保障生產(chǎn)連續(xù)性。

臺(tái)達(dá)多通道CNC系統(tǒng)與數(shù)字孿生虛擬機(jī)臺(tái)，可預(yù)演加工路徑，實(shí)現(xiàn)加工路徑的預(yù)仿真與動(dòng)態(tài)優(yōu)化，使效率提升40%。系統(tǒng)搭載的AI模塊具備自適應(yīng)學(xué)習(xí)能力，可基于實(shí)時(shí)工況自主調(diào)校加工參數(shù)，并通過設(shè)備狀態(tài)智能監(jiān)測實(shí)現(xiàn)預(yù)測性維護(hù)，顯著降低停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。

斯達(dá)拉格Bumotec 191neo銑車復(fù)合中心提供12種模塊化配置，可由AI算法根據(jù)工件特征自動(dòng)選擇加工模式（如醫(yī)療精密零件的微銑削、航空部件的高速切削），配合快速換型機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)換型時(shí)間縮短至5分鐘，適配多品種小批量生產(chǎn)需求。

作為工業(yè)軟件及柔性自動(dòng)化技術(shù)提供商，益模科技在CIMT 2025上展示了裝備數(shù)字化、智能倉儲(chǔ)物流、一體化調(diào)度平臺(tái)、AI+制造等一系列解決方案。其中，益模AI不僅擁有通用的人工智能能力，更在離散制造的細(xì)分領(lǐng)域中展現(xiàn)了強(qiáng)大的應(yīng)用實(shí)力。益模AI可服務(wù)于模具、注塑、沖壓、裝備制造及教育培訓(xùn)等多個(gè)行業(yè)，在管理、設(shè)計(jì)、計(jì)劃、裝配、試模等一系列核心環(huán)節(jié)中，提供排產(chǎn)優(yōu)化、工藝設(shè)計(jì)、報(bào)工管理、預(yù)警分析、大數(shù)據(jù)分析以及高效搜索引擎等應(yīng)用功能。

通過接入DeepSeek 、通義千問、文心一言、Kimi 等AI大模型，針對不同應(yīng)用場景精選了最優(yōu)模型組合，益模AI配備了語音交互、聯(lián)網(wǎng)搜索、文檔智能分析、知識(shí)庫搜索以及郵件自動(dòng)推送等一系列高效功能，全面提升用戶的工作效率。

三、高效高速高精，加工技術(shù)持續(xù)突破

在制造業(yè)邁向高端化、智能化的當(dāng)下，對高精尖技術(shù)的追逐成為產(chǎn)業(yè)升級(jí)的核心驅(qū)動(dòng)力。本次展會(huì)上，“高精尖”貫穿全場，眾多企業(yè)聚焦高端制造領(lǐng)域，力求在智能檢測、齒輪加工等技術(shù)上實(shí)現(xiàn)高精度突破，為各行業(yè)的精密生產(chǎn)需求提供前沿解決方案 。

牧野機(jī)床的DA500五軸立式加工中心則通過輕量化軸系設(shè)計(jì)與非加工時(shí)間優(yōu)化，顯著提升加工效率，同時(shí)提供托盤庫選項(xiàng)，在保障精密加工性能的同時(shí)，最大化利用生產(chǎn)空間，滿足高密度制造場景需求。而其高精密數(shù)控工具磨床SG10作為專為中小直徑刀具高效磨削設(shè)計(jì)的六軸工具磨床。該機(jī)床通過X、Y、Z軸標(biāo)配光柵尺，確保精準(zhǔn)定位；A、W軸標(biāo)配DD馬達(dá)，提升動(dòng)態(tài)響應(yīng)。其緊湊設(shè)計(jì)節(jié)省空間，同時(shí)具備高剛性、高穩(wěn)定性。此外，SG10還配備了最新型自動(dòng)上下料裝置，顯著減少非磨削時(shí)間，實(shí)現(xiàn)高效加工。

雷尼紹FORTiS?封閉式直線光柵專為大型鑄件模具機(jī)床、立式車床及龍門機(jī)床設(shè)計(jì)，提供超高精度與穩(wěn)定性，確保大型設(shè)備加工質(zhì)量。RMP24-micro微型無線電機(jī)床測頭，僅掌心大小的體積，為醫(yī)療、牙科、電子、珠寶和制表等精細(xì)行業(yè)帶來微型精密新應(yīng)用。AGILITY五軸坐標(biāo)測量機(jī)，配合五軸測量技術(shù)，使工件測量速度提高達(dá)兩倍，幅提升檢測效率，滿足高精度、高動(dòng)態(tài)測量需求。

通用技術(shù)沈陽機(jī)床制造的新一代高端五坐標(biāo)加工中心，主要用于高溫合金、鈦合金等難切削材料的精密加工，適用于多品種、中小批量高精度加工場景，兼具高剛性、高效率特性。產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、測量反饋系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺(tái)、擺頭等核心功能部件均實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，可廣泛應(yīng)用于重點(diǎn)領(lǐng)域環(huán)形零件及箱體類零件的高精高效加工。

武重集團(tuán)發(fā)布的世界首臺(tái)高速高精智能重型立式銑車加工中心，結(jié)合新一代人工智能技術(shù)，利用AI大模型等維護(hù)手段，能夠保障機(jī)床高效、健康、穩(wěn)定運(yùn)行。在功能上，它還能夠?qū)崿F(xiàn)自主感知、自主學(xué)習(xí)、自主優(yōu)化與決策、自主控制與執(zhí)行，同時(shí)還具備遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷等功能，且它的國產(chǎn)化率達(dá)95%以上，配備國產(chǎn)最新智能數(shù)控系統(tǒng)。

四、柔性制造熱潮涌動(dòng)，多元技術(shù)賦能生產(chǎn)變革

當(dāng)前機(jī)床工具市場呈現(xiàn)多元化、多層次、分散性、變化快的特點(diǎn)，與傳統(tǒng)的穩(wěn)定發(fā)展模式大不相同。隨著各種前沿智能技術(shù)的持續(xù)賦能，越來越多適應(yīng)不同應(yīng)用場景的高效柔性生產(chǎn)方案正逐步落地并推廣開來。柔性制造作為能夠靈活適應(yīng)生產(chǎn)變化的智能化生產(chǎn)模式，優(yōu)勢在于使工業(yè)母機(jī)具備了快速切換加工任務(wù)、自動(dòng)調(diào)整參數(shù)的能力，從而能夠滿足多品種小批量生產(chǎn)的需求，在提升生產(chǎn)靈活性的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。本次展會(huì)上，眾多廠商展示了各自在柔性制造領(lǐng)域的豐碩成果。

迪恩機(jī)床在本屆展會(huì)上展示了包括復(fù)合加工機(jī)DNX 2100S在內(nèi)的多款設(shè)備。DNX 2100S作為復(fù)合加工機(jī)，能夠集成多種加工功能于一體，實(shí)現(xiàn)一次安裝完成全部加工，顯著提高加工精度和效率。

斯達(dá)拉格Bumotec 191neo銑車復(fù)合加工中心提供42mm/50mm/65mm三種主軸通孔規(guī)格，搭配單虎鉗、多夾具組合、立臥轉(zhuǎn)換主軸及主軸+虎鉗/頂針?biāo)姆N背面加工單元，形成12種模塊化配置，靈活適配醫(yī)療、精密機(jī)械及奢侈品加工需求，以經(jīng)濟(jì)高效的技術(shù)方案應(yīng)對多元化挑戰(zhàn)。

偉立機(jī)器人展示了其重載五軸柔性搬運(yùn)系統(tǒng)、3S-W柔性智能工作站以及DFMS數(shù)字化柔性制造系統(tǒng)。其DFMS數(shù)字化柔性制造系統(tǒng)基于當(dāng)前業(yè)務(wù)和客戶實(shí)際需求，通過數(shù)字化技術(shù)手段，將工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)與信息技術(shù)以及控制技術(shù)深度融合，從而賦能傳統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的計(jì)劃管理和齊套制造。

力鼎智能裝備（青島）集團(tuán)的LDPS系列具有多臺(tái)聯(lián)機(jī)版高端柔性制造系統(tǒng)，底部基礎(chǔ)部件采用高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，移動(dòng)部件輕量化設(shè)計(jì)。可±180度旋轉(zhuǎn)，提高了空間利用率。配備自主研發(fā)的LEADWIN-FMS柔性生產(chǎn)控制系統(tǒng)，可以有效組織和管理物料，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供分析報(bào)表，優(yōu)化生產(chǎn)過程。適用于航空結(jié)構(gòu)件類、葉片類、閥體類、工程機(jī)械箱體類等工件的多品種小批量加工。

佛山華數(shù)機(jī)器人有限公司（華中數(shù)控旗下子公司）研發(fā)的智能柔性工作站，深度融合協(xié)作機(jī)器人與智能料倉系統(tǒng)，構(gòu)建起具備多場景無縫適配能力的制造單元，可適配多場景，可進(jìn)行雙模式智能切換、高精度高速作業(yè)、緊湊靈活布局以及零門檻智能操控等。

五、工業(yè)機(jī)器人推進(jìn)少人無人制造新時(shí)代

本屆展會(huì)上，工業(yè)機(jī)器人的濃度也相當(dāng)高，其正深度賦能制造全流程的智能化變革，成為推進(jìn)少人、無人制造，打通“制造”到“智造”躍遷路徑的戰(zhàn)略支點(diǎn)。

華中數(shù)控旗下華數(shù)機(jī)器人展出工業(yè)機(jī)器人柔性工作站和具身智能工作站兩款新品。工業(yè)機(jī)器人柔性工作站搭載工業(yè)協(xié)作機(jī)器人，與料倉緊湊結(jié)合，節(jié)省空間，能快速響應(yīng)產(chǎn)線調(diào)整、實(shí)現(xiàn)無縫集成與部署。其協(xié)作機(jī)器人具備防碰撞功能，無需護(hù)欄，可在低速（碰撞檢測、安全認(rèn)證）與高速（激光雷達(dá)感知自主分區(qū)域切換）協(xié)作模式間自由切換。具身智能工作站融合多模感知與雙臂協(xié)同技術(shù)。配備多模態(tài)融合感知系統(tǒng)，集成聽覺、視覺和力覺控制，實(shí)現(xiàn)環(huán)境深度感知與動(dòng)態(tài)適應(yīng)；雙臂機(jī)器人作業(yè)協(xié)同，兼具高剛度與靈活性，單臂負(fù)載 3kg，適用于多場景，重復(fù)定位精度 ±0.1mm ，滿足高精度需求。同時(shí)，結(jié)合動(dòng)態(tài)優(yōu)化算法與強(qiáng)化學(xué)習(xí)，利用混合優(yōu)化算法處理復(fù)雜問題，持續(xù)提升雙臂系統(tǒng)動(dòng)態(tài)優(yōu)化性能，實(shí)現(xiàn)自我升級(jí) 。

迪恩機(jī)床展出了包括協(xié)作機(jī)器人、AMR（自主移動(dòng)機(jī)器人）等先進(jìn)機(jī)器人技術(shù)，這些技術(shù)組成了一整套自動(dòng)化解決方案，如自動(dòng)工件交換裝置（AWC）和可自動(dòng)更換托盤的LPS（Linear Pallet System），提前展示了智能工廠的實(shí)際面貌，推動(dòng)了生產(chǎn)線的無人化運(yùn)行。

偉立機(jī)器人展示了全業(yè)務(wù)流刀具生命周期管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)集成“中央刀庫+智能配送+管理系統(tǒng)”，通過AGV和換刀系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)配刀和換刀，顯著提高了產(chǎn)線換刀效率和準(zhǔn)確率，有效減少了人工操作。

雄克（SCHUNK）展示了EGU/EZU通用電動(dòng)機(jī)械手和R-C2自動(dòng)化虎鉗系統(tǒng)。EGU/EZU機(jī)械手具備可自由編程的長行程和可調(diào)節(jié)抓取力，能夠可靠地完成不同尺寸的毛坯和成品件的上下料。R-C2自動(dòng)化虎鉗系統(tǒng)則簡化了機(jī)床上下料流程，支持對各類工件進(jìn)行全自動(dòng)的六面加工，無需人工干預(yù)。

六、智啟數(shù)控新境，CAM軟件賦能機(jī)床應(yīng)用升級(jí)

在智能制造浪潮的驅(qū)動(dòng)下，機(jī)床行業(yè)正加速構(gòu)建 “硬件 + 軟件” 的深度融合生態(tài)。一方面，機(jī)床制造企業(yè)通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與工業(yè)軟件的集成應(yīng)用，推動(dòng)數(shù)控機(jī)床向互聯(lián)互通、自主決策的智能化方向演進(jìn)；另一方面，專業(yè)軟件廠商持續(xù)迭代研發(fā)，以更強(qiáng)大的功能體系賦能機(jī)床性能升級(jí)。

在本屆展會(huì)上，涵蓋 CAD/CAM 設(shè)計(jì)編程、智能控制、在線檢測、誤差補(bǔ)償?shù)阮I(lǐng)域的工業(yè)軟件矩陣集體亮相，不僅展現(xiàn)了數(shù)字化技術(shù)對機(jī)床功能的全方位優(yōu)化，更勾勒出智能制造時(shí)代工業(yè)軟件賦能機(jī)床產(chǎn)業(yè)變革的全新圖景。

OPEN MIND再次在CIMT 2025上展示 CAD/CAM 創(chuàng)新成果，其中的亮點(diǎn)包括使用 hyperMILL AUTOMATION Center（自動(dòng)化中心）對配有主軸和反向主軸的機(jī)床進(jìn)行編程僅需幾分鐘，可縮短編程時(shí)間、減少錯(cuò)誤并確保高質(zhì)量的結(jié)果。另一個(gè)亮點(diǎn) hyperMILL TURNING Solutions（車削解決方案）其中一項(xiàng)創(chuàng)新也是與數(shù)字孿生合作的范例：帶有刀塔的車床和西門子控制系統(tǒng)以及所有刀具都在 hyperMILL VIRTUAL Machining中進(jìn)行了詳細(xì)映射。

青翼CAM 2.0作為自主開發(fā)的新一代數(shù)控加工編程軟件，將AI智能編程引擎與知識(shí)工程深度融合，專為多品種、小批量、高精度產(chǎn)品制造企業(yè)打造。軟件內(nèi)置自主研發(fā)的青翼CAD LITE，支持2D繪圖、3D實(shí)體建模及模型編輯，可直接修復(fù)導(dǎo)入模型的幾何缺陷或創(chuàng)建編程輔助元素，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的無縫集成。加工策略上，青翼CAM 2.0覆蓋了從2軸到定制5軸的全軸數(shù)加工領(lǐng)域，包括高速自適應(yīng)銑削、線切割、深孔鉆等專業(yè)策略，并結(jié)合手工編程、特征自動(dòng)編程、刀軌模擬仿真、碰撞檢查、后處理和工藝輸出等全流程功能，為多品種、小批量、高精度產(chǎn)品的制造提供高效智能的解決方案。

千機(jī)CAM展示全球首款會(huì)話式編程CAM軟件：獨(dú)創(chuàng)AI大模型與專家規(guī)則庫雙引擎驅(qū)動(dòng)，像資深工程師團(tuán)隊(duì)協(xié)作般為每個(gè)特征匹配最佳工藝方案，動(dòng)態(tài)推薦主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度等核心參數(shù)，覆蓋鋼、鈦合金、復(fù)合材料等多種材料，讓經(jīng)驗(yàn)價(jià)值實(shí)現(xiàn)指數(shù)級(jí)傳承。

SolidCAM 2025版本在功能和性能上進(jìn)行了全面升級(jí)，新增了包括快速選擇刀具、刀具庫的優(yōu)化升級(jí)、深孔鉆策略的一鍵捕捉毛胚深度、鉆孔操作的毛胚和夾具識(shí)別保護(hù)、新增獨(dú)立的倒角操作以及線切割模塊的升級(jí)等功能。

北京精雕集團(tuán)自主研發(fā)的數(shù)字化制造軟件平臺(tái)JDSoft SurfMill10.0，集CAD/CAPP/CAM為一體確保制造信息的精準(zhǔn)、順暢傳遞實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的高效協(xié)同，打通生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)的信息流，實(shí)現(xiàn)制造流程的高效協(xié)同和順暢推進(jìn)。

七、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新,促進(jìn)生態(tài)構(gòu)建

工業(yè)母機(jī)作為制造業(yè)根基，位于產(chǎn)業(yè)鏈與價(jià)值鏈核心。隨著我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，對機(jī)床精度、效率和穩(wěn)定性要求攀升，高端機(jī)床需求激增。而產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，離不開上下游協(xié)同。因此，以需求為導(dǎo)向，打通工業(yè)母機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)、流通、服務(wù)全鏈條，突破關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)趕超，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)發(fā)展良性循環(huán)至關(guān)重要。目前，產(chǎn)業(yè)鏈核心企業(yè)正發(fā)揮優(yōu)勢，攜手上下游共建合作生態(tài)。

CIMT2025上，通用技術(shù)國測時(shí)柵與西門子、發(fā)那科、三菱電機(jī)達(dá)成合作，將攜手為數(shù)控機(jī)床提供更高精度、更高響應(yīng)、更高可靠性的解決方案。 

華中數(shù)控?cái)y手18家機(jī)床廠用戶，合力推出搭載華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)的智能數(shù)控機(jī)床，如攜手秦川機(jī)床推出YK7326成型磨齒機(jī)，磨齒工藝集成與定制化系統(tǒng)、基于大模型的語音交互、大模型故障診斷、機(jī)床熱誤差補(bǔ)償、幾何誤差補(bǔ)償、智能運(yùn)維；與寶雞機(jī)床集團(tuán)的BL20HSY車銑復(fù)合，可基于大模型的語音交互、大模型故障診斷、智能運(yùn)維；與武漢高科機(jī)械的智能立式五軸機(jī)床HMC-200i，是第一臺(tái)教學(xué)型的智能立式五軸機(jī)床、1+2+3架構(gòu)的智能數(shù)控機(jī)床;基于大模型的語音交互、大模型故障診斷、基于運(yùn)動(dòng)學(xué)的切削仿真和數(shù)字孿生、編程->仿真->加工->測量一體化、基于融合模型的機(jī)床熱誤差補(bǔ)償、輪廓誤差補(bǔ)償、幾何誤差補(bǔ)償、智能運(yùn)維，等等。數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平和市場競爭力將得到顯著提升，助力產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)。

格力智能裝備與鴻圖開拓“精密鑄造+智能加工”協(xié)同模式，高端制造需求方與供給方深度合作，通過技術(shù)協(xié)同、數(shù)據(jù)共享和產(chǎn)業(yè)鏈整合，加速國產(chǎn)五軸機(jī)床在汽車精密制造領(lǐng)域的落地，推動(dòng)中國高端數(shù)控機(jī)床裝備市場自主化的進(jìn)程。

此外，華工激光與瑞士Synova攜手開拓水導(dǎo)激光新藍(lán)海：4月22日，華工科技核心子公司華工激光與瑞士Synova在北京宣布成立合資公司，雙方圍繞推動(dòng)合資公司戰(zhàn)略規(guī)劃落地、水導(dǎo)激光應(yīng)用深度融合等具體內(nèi)容進(jìn)行了深入交流，共商合作前景。

匯專則與臺(tái)灣力浮、臺(tái)灣馬路科技、馬來西亞Maxeffect、遼寧終端客戶等分別在產(chǎn)品銷售代理、終端應(yīng)用等方面達(dá)成深度合作共識(shí)，并于展會(huì)現(xiàn)場正式簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。

八、智驅(qū)綠能,能效躍遷與制造生態(tài)煥新升級(jí)

在 “雙碳” 目標(biāo)與全球產(chǎn)業(yè)變革交織的背景下，制造業(yè)正加速向綠色可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型。本屆CIMT2025上，多家企業(yè)展示了在節(jié)能技術(shù)突破、能耗管理革新與數(shù)字化智能管控領(lǐng)域的產(chǎn)品創(chuàng)新與解決方案落地，生動(dòng)演繹了智能制造與綠色制造的融合應(yīng)用，推動(dòng)全球制造向低碳高效、環(huán)境友好的未來加速邁進(jìn)。

CIMT2025上，北京發(fā)那科特別策劃了“綠色制造”主題之旅，從產(chǎn)品創(chuàng)新、數(shù)字賦能、資源循環(huán)到人才培養(yǎng)，全方位展示了智能制造與可持續(xù)發(fā)展的深度融合。 重點(diǎn)展示了多項(xiàng)綠色創(chuàng)新成果：αi-D系列伺服電機(jī)通過永磁同步技術(shù)實(shí)現(xiàn)能耗降低10%，配備IP67防護(hù)與AI故障預(yù)測系統(tǒng)，提升設(shè)備穩(wěn)定性；數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建虛擬加工環(huán)境，優(yōu)化切削參數(shù)和刀具路徑，減少材料損耗15%，降低非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間40%；IoT能效管理平臺(tái)整合生產(chǎn)數(shù)據(jù)，智能調(diào)度高能耗工序至電價(jià)波谷時(shí)段；綠色機(jī)床整體解決方案實(shí)現(xiàn)全鏈低碳設(shè)計(jì)，綜合節(jié)能5%-15%，助力企業(yè)降低碳排放和運(yùn)營成本，構(gòu)建綠色制造體系。

臺(tái)達(dá)推出的磁懸浮冰機(jī)解決方案和同步螺桿機(jī)系統(tǒng)，通過非稀土材料與智能控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效率提升7%-10%。此外，AI驅(qū)動(dòng)的資源優(yōu)化與廢料回收系統(tǒng)，進(jìn)一步推動(dòng)制造業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型。

馬扎克在本屆機(jī)床展上亮相的15 款綠色環(huán)保產(chǎn)品，核心設(shè)備搭載NEO 節(jié)能技術(shù)，通過伺服系統(tǒng)優(yōu)化、待機(jī)能耗管理等創(chuàng)新設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期耗電量降低甚至達(dá)50%以上，助力客戶在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，大幅減少碳足跡。其 “2030 年碳足跡減半” 的目標(biāo)，更彰顯了企業(yè)在可持續(xù)制造領(lǐng)域的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。

作為高端超聲綠色數(shù)控機(jī)床及關(guān)鍵部件研制商，匯專集中展示了12款超聲綠色數(shù)控機(jī)床，除了全球首發(fā)的雙超聲綠色復(fù)材龍門五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，還有立式、車銑復(fù)合、立臥轉(zhuǎn)換五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，立式、雕銑、鉆銑三軸加工中心，深孔鉆削、臥式車削加工中心等系列產(chǎn)品。

專業(yè)潤滑油制造商德國福斯（Fuchs Petrolub AG）則以“綠色低碳 數(shù)智服務(wù) 360°潤滑解決方案”為主題，在CIMT2025上重點(diǎn)展出福斯在汽車零部件、航空航天、半導(dǎo)體等三大行業(yè)的潤滑解決方案和數(shù)智服務(wù)的最新成果，以及在金屬加工領(lǐng)域的低碳解決方案和通過數(shù)字化油液管理優(yōu)化油液使用的實(shí)踐。